Дефектоскоп магнитопорошковый МД-15ПС применяется для намагничиванияразличных деталей подвижного состава способом приложенного поля с целью обнаружения поверхностных поперечных трещин методом магнитопорошкового контроля и последующего размагничивания во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных и вагонных колёсных пар, хомутах, хвостовиках автосцепок и других крупногабаритных деталях из магнитомягкой стали по техническим указаниям ЦВ, ЦЛ и ЦТ (намагничивающее устройство седлообразного типа - исполнение МД-15ПС).
Возможность выявления дефектов основана на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на поверхность магнитного потока, связанного с наличием в контролируемой детали нарушений сплошности. Намагничивание контролируемой детали производится намагничивающим устройством. В намагниченных деталях дефекты вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность. На поверхности детали создаются локальные магнитные полюсы, притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего место дефекта становится видимым.
Обнаружение поверхностных дефектов типа нарушений сплошности материала магнитопорошковым методом неразрушающего контроля по ГОСТ Р 56512 способом приложенного поля в деталях грузовых и пассажирских вагонов, тягово-подвижного, моторвагонного, специального подвижного состава, выполненных из ферромагнитных материалов, при изготовлении и ремонте. Допускается применение дефектоскопа в других отраслях промышленности.
Шейки, предподступичные, подступичные части осей колёсных пар, детали автосцепного устройства, детали тележек, мелкие детали, участки крупногабаритных деталей в соответствии с требования нормативной и технологической документации.
Полюсное намагничивание контролируемых деталей переменным током, автоматическое размагничивание.
| Наименование характеристики | Значение | ||
| МД-15 ПШ | МД-15 ПС | МД-15 ПЭ | |
| Напряжение питания, В | 220+22-33 | ||
| Напряжение на обмотке намагничивающего устройства при номинальном напряжении сети, В | 36 ± 5,4 | ||
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 2,2 | 2,2 | 1,8 |
| Амплитудное значение напряженности магнитного поля без детали, А/м, не менее * | 18 000 | 15 000 | 12 000 |
| Максимальный ток намагничивания без контролируемой детали, А, не менее * | 46 | 46 | 36 |
| Масса намагничивающего устройства, кг, не более * | 9,5 | 12,7 | 8,4 |
| Диаметр рабочего отверстия намагничивающего устройства, мм, не менее * | 200 | 270 | 235 |
| Габаритные размеры блока управления, мм | 430 х 270 х 160, не более | ||
| Масса блока управления, кг, не более | 34 | ||
| Длина сетевого кабеля, м, не менее | 5 | ||
| Длина соединительного кабеля, м, не менее | 10 | ||
| 1 – в центре рабочего отверстия 2 – у верхнего края рабочего отверстия 3 – радиус дуги * - показатели назначения |
|||
| Наименование, значение характеристики | Примечания |
|
|
Дефектоскоп состоит из блока управления и намагничивающего устройства (шеечного, седлообразного или эксцентричного в зависимости от исполнения), соединённых кабелем. На основании каркаса блока питания размещены трансформатор питания намагничивающего устройства и программируемый контроллер управления намагничиванием и размагничиванием.
На лицевой панели блока управления размещены элементы управления питанием и режимами работы дефектоскопа, жидкокристаллический информационный дисплей, гнездо для подключения переносного светильника. На задней панели дефектоскопа размещены разъёмы подключения питания и намагничивающего устройства, клеммы контроля тока намагничивания/размагничивания. Намагничивающие устройства (соленоиды) состоят из катушек, навитых медным проводом, помещенных в ударопрочный корпус. На корпусах соленоидов смонтированы выключатели намагничивающего тока, разъемы для подключения соединительного кабеля и гнёзда контроля напряжения питания. На корпусах соленоидов предусмотрены рукоятки для их переноски и крепления (подвешивания).
| Обозначение | Наименование |
| ГОСТ Р 53700-2009 | Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Ч. 3. Оборудование |
| ГОСТ Р 56512-2015 | Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы |
| ПР НК В.1 – ПР НК В.5 | Правила неразрушающего контроля деталей и составных частей вагонов при ремонте |
| ПКБ ЦТ.25.0164 | Инструкция по магнитопорошковому контролю деталей и узлов локомотивов |
| СТО ФПК 1.11.005-2020 | Система неразрушающего контроля в АО «ФПК». Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей пассажирских вагонов |
| ЛВ.25000.00421 | Технологическая инструкция «Магнитопорошковый контроль деталей моторвагонного подвижного состава» |
| Наименование | Кол-во |
| Блок управления | 1 |
| Намагничивающее устройство | 1 |
| Переносной светильник синего света | 1 |
| Кабель сетевой | 1 |
| Кабель соединительный | 1 |
| Комплект ЗИП | 1 |
| Распылитель магнитной суспензии | 1 |
| Руководство по эксплуатации (совмещено с формуляром) | 1 |
24 месяца с момента исполнения обязательства по поставке.
Монтаж не требуется, сборка и подключение осуществляются силами эксплуатирующей организации. Подключение дефектоскопа производится через розетку к сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц с обязательным соединением контакта розетки с заземлением.
Осуществляется изготовителем.
Осуществляется изготовителем по договору.